En Rotor Print seguimos avanzando en nuestro compromiso con la sostenibilidad. Hemos puesto en marcha un proyecto de mejora de la eficiencia energética en la segunda planta de fabricación, centrado en la optimización de los sistemas de control de gramaje y en la modernización de los equipos de compresión de aire comprimido.
El objetivo principal ha sido reducir el consumo eléctrico y minimizar el impacto ambiental de nuestros procesos productivos, mejorando al mismo tiempo la calidad y la fiabilidad de la producción de envases flexibles.
Acciones implementadas para mejorar la eficiencia energética
- Optimización del control de gramaje: modificamos los equipos para reducir el tiempo de arranque y parada de la máquina, disminuir errores de producción y optimizar la aplicación del adhesivo. Con estas mejoras conseguimos un menor consumo energético tanto en el proceso de impresión como en el de secado.
- Nuevos compresores de aire con variadores de frecuencia: sustituimos los antiguos equipos por compresores más eficientes, capaces de ajustar la potencia cuando trabajan en vacío. Esta innovación genera un importante ahorro energético y mejora el rendimiento global de la planta.
Resultados obtenidos
Gracias a estas actuaciones, logramos un ahorro de 253,70 MWh/año, lo que equivale a evitar la emisión de 132,18 toneladas de CO₂ al año. Estos resultados refuerzan nuestro compromiso con la sostenibilidad y demuestran cómo la inversión en eficiencia energética repercute directamente en la reducción de nuestro impacto medioambiental.
En Rotor Print continuamos trabajando para que la eficiencia energética sea un eje central de nuestra estrategia de innovación y sostenibilidad.
Este proyecto cuenta con la subvención del Programa de ayudas para actuaciones de eficiencia energética en PYME y gran empresa del sector industrial, cofinanciado por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER) y gestionado por el Institut Català d’Energia (ICAEN), con cargo al Fondo Nacional de Eficiencia Energética.
